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逼出来的6280模式300万吨级矿井和洗煤厂只用268人

时间:2021-12-16 来源网站:广东化工机械网

“逼”出来的“6280”模式:300万吨级矿井和洗煤厂只用268人

国家能源集团榆神公司青龙寺煤矿从2016年10月1日联合试运转伊始,就变革传统生产模式,建立了“6280”生产模式,取消了夜班生产。在工作时间减少三分之一的情况下,268人“玩..   国家能源集团榆神公司青龙寺煤矿从2016年10月1日联合试运转伊始,就变革传统生产模式,建立了“6280”生产模式,取消了夜班生产。

在工作时间减少三分之一的情况下,268人“玩转”了一座年产300万吨的矿井和一座相应能力的洗煤厂。

“逼”出来的“6280”模式

“6280”生产模式是指早班检修6小时,生产2小时;中班生产8小时;早班检修完生产和中班8小时生产是连续进行的,交接班在岗位上进行;零点班,也就是夜班,取消作业,人和机器均休息,区别于传统的“三八”式生产模式。

谈起“6280”生产模式,青龙寺煤矿党委书记、矿长高治洲感慨道:“这真是‘逼’出来的!”

2013年以来,受煤炭市场急剧下滑等因素影响,集团公司在煤矿建设和生产经营上更为谨慎,青龙寺煤矿人员无法配备到位。

该矿设计年产能300万吨,配套年产500万吨的洗煤厂,定编人员900多人,但当时青龙寺煤矿仅有268人。

尽管98%的员工文化水平都在大专以上,但队伍年轻,经验不足,加上当时煤炭市场不明朗,人才流失严重。受政策限制,流失掉的又无法补充。

“煤矿要生产,要经营管理好,按照传统的生产模式,这么少的人,是不可能的。”高治洲说,一些人员富余的兄弟单位纷纷表示,要以劳务输出的方式承包洗煤厂和井下的部分工程。

经过反复沟通研究,青龙寺煤矿最后决定:不能丢失一块“阵地”。

发挥人和科技的力量

而要守住“阵地”,青龙寺煤矿的秘诀是发挥人和科技的力量。

作为国家能源集团首批数字矿山建设试点矿井,青龙寺煤矿实现了信息采集全覆盖、数据资源全共享、统计分析自动化、业务管理透明化、生产过程全记录;主通风机、压风系统、黄泥灌浆系统、35千伏变电站实现“四合一”区域集中控制;综合数字通信中心系统具备人员定位、4G通信、矿井广播、数据传输等功能,实现了综采工作面机头和马蒂尔可视化远程集中控制。

除了人少的矛盾,人员素质也制约着矿井发展。该矿综采队是在联合试运转时,由连采队全队划转组建的,大部分队员没有接触过综采。

于是,青龙寺煤矿下功夫培养“精一门、专两门、懂三门”的复合型人才,推行员工轮岗制,对班长以上管理人员实行竞聘,让有能有为者有位;推行岗位技能等级制和星级员工评定,薪酬与技能水平、业务素养、工作成绩等挂钩,调动员工积极性。

“轮岗一段时间后,会的东西更多了,部分同事还在轮岗期间发现了自己的专长和适合的岗位,实现了人岗相适、人尽其才。”综采队副队长左小岗说。

2017年,该矿核定年产能300万吨,平均每月需生产25万吨,平均每天需生产8000多吨。综采队每天割11刀煤,就能完成任务。每割1刀煤,大约需要40分钟。正常情况下,一个班8小时,就能完成任务。早班、中班完成了生产任务,零点班人和机器就可以休息了。

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