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大型装备企业信息化重点为综合集成-(新闻)

时间:2022-08-05 来源网站:广东化工机械网

大型装备企业信息化 重点为综合集成

<p>面对市场实时多变的个性化需求和日益压缩的制造业利润空间,综合集成将成为未来装备企业“两化”融合建设的重点。2013年7月25日,记者在北京数码大方科技股份有限公司西宁用户会上了解到上述动向。</p><p>豪迈:深度两化融合建设智能工厂</p><p>山东豪迈机械科技股份有限公司创建于1995年,是一家上市公司,建有国家与地方联合工程实验室,同时也是世界最大的轮胎模具制造商,2012年轮胎模具出口占全国同类产品的62%,产能占全球15%。</p><p>豪迈科技PLM项目办主管张禄告诉记者:“尽管机械制造行业景气度下降,但公司近来订单火爆,产品供不应求。”</p><p>对这家迅速崛起的民营企业来说,难题不是如何获得订单,而是:产品种类和系列越来越多,如何完善现有研发基础管理工作,提升未来研发产品的规划能力。</p><p>2011年,豪迈科技与CAXA合作实施PLM系统,而此前双方已经有十数年的合作历史。其PLM实施内容包括:CAXA电子图板升级2009、图文档管理、流程管理、CAXA电子图板集成、SolidWorks集成、BOM管理、编码管理、工艺编制及管理等模块。</p><p>张禄表示:“通过CAXAPLM系统的实施,豪迈建立起了统一的设计平台、数据共享平台,实现了设计工艺一体化管理以及业务流程化管理。”</p><p>具体而言,一是构建了统一的设计平台。通过PDM与CAXA电子图板CAD、OA、ERP等系统的无缝集成,整合了产品数据与应用软件,建立起了统一的设计工作管理平台;通过PDM系统读取图纸信息,在系统内完成产品BOM结构创建,保证BOM的数据准确性。</p><p>二是实现了数据共享平台。CAXAPLM实现了数据批量导入,并自动与BOM、产品、订单建立关联。目前该系统的应用涉及到了设计、工艺、销售、生产制造、ERP管理、生产调度等多个部门,都有相应的业务关联,PLMVAB程序支持各部门人员在不进入系统的情况下对系统中文档的查询。</p><p>三是实现了设计工艺一体化管理:通过PDM与CAPP统一平台的特点,快速生成工艺BOM,保证设计与工艺数据的一致性、准确性、及时性。PLM系统,在同一平台上最大化的涵盖了常规工艺和特种工艺,使得常规工艺和特种工艺模版及知识库统一;建立的典型工艺库为企业工艺知识的积淀提供了良好的平台;典型工艺库为企业的工艺术语标准化打下坚实的基础。</p><p>四是实现业务流程化管理:CAXAPLM系统运用Workflow工具,实现了业务流程电子化管理,包括任务分发流程、设计审批、工艺审批、毛坯申报、生产任务通知单审批、设计变更、工艺变更、毛坯变更、生产任务通知单变更流程的电子化。</p><p>张禄告诉记者:“轮胎模具行业的特点是边设计边生产,所以效率很重要。设计周期的缩短对于轮胎的生产、销售、供货、售后都有很大的影响。”</p><p>他还表示,通过PLM的实施,从整体上提升了豪迈技术管理水平,奠定了豪迈产品数据管理持续发展的基础,豪迈科技将加强与CAXA的合作,共同打造轮胎模具领域的数字智能化工厂。</p><p>中集:反复比较的结果</p><p>在装备企业当中,产值超过600亿元的中国国际海运集装箱股份有限公司,其信息化之路无疑具有代表性。</p><p>中集集装箱板块信息部经理查仕平告诉记者,中集集团在企业信息化方面曾也做过多方面的尝试,先后应用了很多软件公司的CAD、PDM、ERP及OA系统等产品,但是因为PDM和CAPP集成效果不佳,软件厂商不能提供后续支持、服务及扩展,未发挥产品管理平台的作用,无法为下游软件提供数据,导致中集业务无法贯通。</p><p>在这种情况下,中集集装箱板块的集装化研究院开始重新选型,重点考察厂商的持续发展和服务能力。2012年7月,中集的深圳研究院和全国的14家分厂与CAXA签订PLM项目。</p><p>“通过实施PLM系统,中集集团信息化水平再上层楼。”集装箱板块产品验证主管黄圣东说。</p><p>在产品设计的零部件库方面,通过建立参数化零部件库和通过零部件标准化率的分析,提高了产品设计过程中的零部件标准化水平,最终提高了设计质量和降低了企业的制造成本;在产品设计工作流程方面,实现了研究院、各分厂设计成果的共享,建立了集装箱板块研发资源中心平台,提高了集装箱板块研发效率和研发能力。优化了设计细化管理模式,通过信息系统管理细化设计成果物,加强了研究院和各分厂之间的业务协同。通过审批和变更的流程管理,加强了集装箱板块研发过程管控,使得系统的电子数据更加严谨。</p><p>在工艺设计管理方面,通过板块工艺,推行工艺标准化和制造标准化,提高制造质量,降低制造成本;板块工艺和套料数据为板块对各分厂的考核提供依据,更科学的考核将促进各分厂努力降低成本;建立板块工艺和各分厂工艺的数据共享平台,提供标箱工艺设计效率和研发水平;通过工艺审批流程,加强工艺审签、变更过程管理,确保电子数据状态管理的严谨性。</p><p>在贯通方面,实现了PLM与ERP的数据打通,解决手工数据录入带来的效率低的问题,提高数据传输效率,缩短技术准备和制造周期;避免手工数据录入中的人为失误,提高数据的准确性,用系统流程控制数据传递,确保数据传递的合法性;降低数据传递成本,使得各个业务环节和信息系统之间的信息共享更加广泛和更加容易,确保了数据的充分共享,实现了业务工作的协同。</p><p>在数据管理方面,建立集中的中集知识管理库,使文档的查询、获取和归类更方便,促进企业知识的管理和共享,方便协同工作。而且根据中集自身知识分类的特点,建立起自己的知识分类体系,同时为知识库的建立搭建了基础框架,方便知识的积累、维护和查询。</p><p>通过PLM的实施,中集建立了国际化的产品数据研发管理平台,充分保护了历史资产,而从产品的扩展性来讲,CAXAPLM解决方案不仅从纵向上能够满足集装箱板块未来向生产需求扩展,从横向上也能支持专机等业务板块的需求。</p><p>从中集集团、豪迈科技等龙头企业在会上的发言不难看出,这些领军企业正在逐步实现研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成,建设统一集成的管理信息平台,实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。以提升产业链协同能力为重点,推动产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的普及和深化,实现产业链上下游企业的信息共享和业务协作。</p><p>而在这一转变中,他们共同的选择是CAXA。<br/>  来源:中国机床网</p>

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